แป้งทัลคัมที่เผา/แป้งที่เผาแล้ว: อย่าตัดสินจากขนาดตาข่ายเพียงอย่างเดียว - 4 ตัวแปรสำคัญเบื้องหลังการเคลือบ จุดสีขาวและการแตกร้าวจากความร้อน
01 ตรวจสอบสภาพการเผา & LOI
ผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายภายใต้ชื่อ "แป้งเผา" ไม่ได้มีสถานะแร่ธาตุเหมือนกันเสมอไป แป้งธรรมชาติประกอบด้วยหมู่ไฮดรอกซิลภายในโครงสร้างผลึก ซึ่งผ่านกระบวนการดีไฮดรอกซิเลชันและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างภายใต้อุณหภูมิสูง วัตถุประสงค์หลักของการเผาคือเพื่อให้การแปลงโครงสร้างบางส่วนเสร็จสิ้นล่วงหน้า และลดน้ำหนักระหว่างการเผา ทำให้เหมาะสำหรับตัวเซรามิกและระบบเคลือบที่ต้องการการควบคุมที่มั่นคงมากขึ้น
ดังนั้น การสูญเสียจากการจุดระเบิด (LOI) จึงเป็นตัวบ่งชี้ที่มีคุณค่าในการประเมินแป้งที่เผาแล้ว
การเผาไม่เพียงพอทำให้เกิดดีไฮดรอกซิเลชันและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่ไม่สมบูรณ์ วัสดุจะลดน้ำหนักและปล่อยก๊าซภายในเตาเผาอย่างต่อเนื่อง สำหรับการเคลือบหนา การใช้เคลือบหลายชั้นหรือสูตรที่มีหน้าต่างปล่อยก๊าซแคบ รูเข็ม และฟองอากาศจะมีความเสี่ยงสูง
อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงขึ้นหรือระยะเวลาในการกักเก็บนานขึ้นไม่ได้เท่ากับการเผาที่ดีขึ้น
การเผามากเกินไปอาจทำให้เกิดการเผาผนึกของอนุภาคเพิ่มเติมและการเปลี่ยนเฟสอย่างต่อเนื่อง เปลี่ยนแปลงพฤติกรรมการละลายและปฏิกิริยาหลังจากรวมเข้ากับชุดเคลือบ
คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่ว่าผ่านการเผาแล้วหรือไม่ แต่สถานะการเผาของชุดนี้ตรงกับสูตรผสมและโปรไฟล์อุณหภูมิการเผาของคุณหรือไม่
02 MgO ที่สูงขึ้นไม่ได้ดีกว่าเสมอไป - ทำความเข้าใจว่ามันโต้ตอบภายในระบบของคุณอย่างไร
ค่านิยมหลักประการหนึ่งของแป้งที่เผาแล้วในระบบเซรามิกคือการแนะนำ MgO
แมกนีเซียจะปรับเปลี่ยนพฤติกรรมการหลอมเหลว การสร้างเฟสของผลึก และการขยายตัวทางความร้อนของวัตถุหรือสารเคลือบ สำหรับหลายสูตร มันถูกใช้เพื่อปรับความเสถียรทางความร้อน เนื้อเคลือบ และประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง
นี่คือความเข้าใจผิดที่พบบ่อย: สมมติว่า "เนื่องจาก MgO ทำงาน ปริมาณ MgO ที่สูงกว่าจึงจะดีกว่าเสมอ"
ผลการยิงขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับสูตรทั้งหมด ขึ้นอยู่กับว่า MgO เข้าสู่เฟสแก้วหรือมีส่วนร่วมในการก่อตัวของคริสตัลหรือไม่ อัตราส่วนของ CaO, SiO₂ และ Al₂O₃ ในระบบ เช่นเดียวกับกำหนดการการยิงและการระบายความร้อน ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เปลี่ยนแปลงผลลัพธ์สุดท้าย
เมื่อเผชิญกับการแตกร้าวจากการทำความเย็น การลอกของผิวเคลือบ หรือการเคลือบที่ไม่ตรงกัน ฉันให้ความสำคัญกับปริมาณ MgO และความสม่ำเสมอของแบทช์ของแป้งที่เผาแล้ว แต่ฉันไม่เคยได้ข้อสรุปจากการอ่านค่า MgO เพียงอย่างเดียว
ความบริสุทธิ์ของแร่ธาตุก็มีความสำคัญเช่นกัน ควอตซ์ คาร์บอเนต และสารเจือปนอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องจะเปลี่ยนองค์ประกอบจริงที่ใส่ในสูตรอาหารของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปริมาณควอตซ์อิสระที่สูงจะมีความเสี่ยงเพิ่มเติมต่อเสถียรภาพทางความร้อน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงแบบโพลีมอร์ฟิกและการเปลี่ยนแปลงปริมาตรระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น
สิ่งที่จำเป็นต้องได้รับการประเมินอย่างแท้จริงคือสิ่งที่แป้งชุดนี้นำมาสู่สูตรของคุณ แทนที่จะตัดสินจากภาพถ่ายความขาวเท่านั้น
03 จุดสีขาวและพื้นผิวด้านที่ไม่สม่ำเสมอ - อย่าตำหนิความละเอียดทันที
เมื่อจุดสีขาวหรือพื้นผิวด้านที่ไม่สม่ำเสมอปรากฏขึ้นในเคลือบแมกนีเซียน ความคิดแรกของช่างเทคนิคหลายคนก็คือ: แป้งฝุ่นละเอียดเกินไปหรือไม่
ความละเอียดของอนุภาคส่งผลต่อการกระจายตัวของแป้ง การละลาย และอัตราการเกิดปฏิกิริยา โดยปกติผงปลีกย่อยจะมีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่าและจะทำปฏิกิริยาได้เร็วกว่าระหว่างการยิง
แต่ปฏิกิริยาที่เร็วขึ้นก็ไม่ได้นำไปสู่การตกผลึกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ จุดสีขาวไม่สามารถนำมาประกอบกับเฟสคริสตัลใดเฟสหนึ่งได้โดยตรง
ในระบบเคลือบที่มี MgO เฟสแมกนีเซียมซิลิเกตหรือแคลเซียม-แมกนีเซียมซิลิเกตอาจตกตะกอนระหว่างการทำความเย็น ในขณะเดียวกัน อนุภาคที่ไม่ละลาย การเกาะตัวของผง ความไม่สอดคล้องกันขององค์ประกอบเฉพาะที่ การแยกเฟส และระบอบการทำความเย็น ทั้งหมดนี้สามารถแสดงออกมาเป็นจุดสีขาวหรือพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ
ฉันคำนึงถึงหลักการนี้: จุดขาวเป็นเพียงปรากฏการณ์ ไม่ใช่สาเหตุที่แท้จริง
เมื่อเกิดข้อบกพร่อง แทนที่จะโทษขนาดตาข่ายอย่างรวดเร็ว ให้ตรวจสอบสูตรผสมทั้งหมด กราฟการเผา กำหนดการระบายความร้อน และสถานะของวัตถุดิบร่วมกัน
04 การจัดหา: ไม่เพียงแต่สอบถามเกี่ยวกับตาข่ายและความขาวเท่านั้น
สรุป เรามาพูดถึงการซื้อแป้งโรยตัวที่เผาแล้วกันดีกว่า
ความละเอียดเป็นสิ่งสำคัญอย่างแน่นอน ผงละเอียดช่วยลดการตกตะกอนและให้พื้นผิวเคลือบที่ผ่านการเผาเรียบขึ้น แต่ยังสามารถเพิ่มความหนืดของสารละลายและความไวต่อการจับตัวเป็นก้อนได้ อนุภาคหยาบมีแนวโน้มที่จะจับตัวได้ง่ายกว่า แต่รีโอโลจีอาจควบคุมได้ง่ายกว่าในบางระบบ
กล่าวโดยสรุป ความวิจิตรเป็นพารามิเตอร์ที่ปรับได้ ไม่ใช่ปัจจัยชี้ขาด
สำหรับการควบคุมคุณภาพในระยะยาว คุณต้องตรวจสอบเมตริกเหล่านี้อย่างต่อเนื่องเป็นอย่างน้อย:
ความคงตัวของปริมาณ MgO
ความมั่นคงของ LOI
ระดับสิ่งเจือปนของ Fe₂O₃ / TiO₂
D50/D90 และหางอนุภาคหยาบ
ระดับการรวมตัวของอนุภาค
ความสม่ำเสมอแบบแบทช์ต่อแบทช์
ความเสถียรที่แท้จริงหลังการทดสอบในสลิปเคลือบและเตาเผาของคุณเอง
สำหรับกระจกสีอ่อน กระจกสีขาว และระบบที่ไวต่อสี สารเจือปนของเหล็กและไทเทเนียมที่เพิ่มขึ้นจะส่งผลต่อความขาวและสีที่ถูกเผา ทำให้เกิดสีเหลือง โทนสีเทา หรือคราบในท้องถิ่น อนุภาคเจือปนที่มีเหล็กขนาดใหญ่อาจก่อให้เกิดจุดมืดที่ชัดเจนยิ่งขึ้น
แม้แต่ถุงที่มีป้ายกำกับว่า "200 mesh" หรือ "300 mesh" การใช้งานระยะยาวของแป้งที่เผาแล้วไม่ได้ถูกกำหนดโดยตัวเลขที่พิมพ์บนฉลากเท่านั้น
